電動鋪砂儀LD-138型概述：

適用于測定瀝青路面及水泥混凝土路面表面構造深度，用以評定路面表面的宏觀粗糙度及路面表面的徘水性能和抗滑性能。
滿足JTG E60-2008《公路路基路面現場測試規程》中T0962-95的要求。
操作簡單、使用方便、避免了人為因素的誤差，適用于檢測評定路面的宏觀粗糙及路面抗滑能力的理想檢測儀器。

電動鋪砂儀LD-138型結構組成：

由漏斗、框架、標尺、微型電機、控制器組成。標準配件有：標定用玻璃板、標準量砂筒、毛刷。

主要技術參數：    
1、    砂漏斗容積70毫升、砂漏斗下部開口寬度2.7毫米，鋪砂帶尺寸：寬50毫米、厚4毫米。
2、    砂漏斗移動速度：15豪每秒。
3、    砂漏斗移動范圍：290毫米。
4、    外型尺寸：470x160x140毫米。
5、    直流電機電源：12伏、3.3安培。

注意事項：

1、由于儀器比較精巧，傳動部件大部分外露，必須保持儀器的清潔干凈，特別是絲杠和光杠不能粘有污物，使用時要輕拿輕放。
2、避免有風沙天氣在戶外使用。
3、每次使用完畢后應隨即清理干凈，放入木箱內。
4、往砂斗內灌砂時應均勻灌注。
5、電源正負極不能接錯。

裝箱單：

1、說明書：1份
2、合格證：1個
3、電動鋪砂儀主機1臺。
4、450x250x5毫米玻璃板1塊（標定用）
5、砂量筒（容積50毫升）1個
6、板尺1個
7、毛刷1個
8、蓄電池：12伏4安培1個
9、蓄電池快速充電器：1個

使用方法

1、電動鋪砂儀：利用可充電的直流電源將量砂通過砂漏鋪設成寬度5cm、厚度均勻*的器具。      
2、量砂：足夠數量的干燥潔凈的勻質砂，粒徑為0.15～0.3。    
3、標準量筒：容積50mL。      
4、玻璃板：面積大于鋪砂器，厚5mm。    
5、其他：直尺、掃帚、毛刷等。    
   
一、準備工作

1、量砂準備：取潔凈的細砂，晾干，過篩，取0.15～0.3的砂置適當的容器中備用。已在路面上使用過的砂如回收重復使用時應重新過篩并晾干。      
2、對測試路段按隨機取樣選點的方法，決定測點所在橫斷面的位置、測點應選在行車道的輪跡帶上，距路面邊緣不應小于im。

二、電動鋪砂器標定

1、將鋪砂器平放在玻璃板上，將砂漏移至鋪砂器端部。  
2、將灌砂漏斗口和量筒口大致齊平。   通過漏斗向量筒中緩緩注入準備好的量砂至高出量筒成尖頂狀，用直尺沿筒口一次刮 平，其容積為50mL。    
3、將漏斗口與鋪砂器砂漏上口大致齊平。將砂通過漏斗均勻倒人砂漏，漏斗前 后移動，使砂的表面大致齊平。但不得用任何其他工具刮動砂。    
4、開動電動馬達，使砂漏向另一端緩緩運動，量砂沿傻漏底部鋪成寬5cm 的帶狀，待砂全部漏完后停止。    
5、L1 及L2的平均值決定量砂的攤鋪長度L0 ，精確至1mm：  
6、重復標定3次，取平均值決定L0 ，精確至1mm。     標定應在每次測試前進行，用同一種量砂，由鳳一試驗員承擔測試。

三、測試步驟

1、將測試地點用毛刷刷凈，面積大于鋪砂儀。    
2、將鋪砂儀沿道路縱向平穩地放在路面上，將砂漏移至端部。    
3、按上述電動鋪砂器標定（2）~（5）相同的步驟，在測試地點攤鋪50mL量砂，量取攤鋪長度L1及L2 。計算L,準確至1mm。  
4、按以上方法，同一處平行測定不少于3次，3個測點均位于輪跡帶上，測點間距3～ 5m，該處的測定位置以中間測點的位置表示。  

四、計算

1、計算鋪砂儀在玻璃板上攤鋪的量砂厚度t0。
2、計算路面構造深度TD:    
3、每一處均取3次路面構造深度的測定結果的平均值作為試驗結果，精確至0.1mm。  
4、計算每一個評定區間路面構造深度的平均值、標準差、變異系數。

五、報告

1、列表逐點報告路面構造深度的測定值及3次測定的平均值；當平均值小于0．2mm時，試驗結果以<0.2mm表示。      
2、每一個評定區間路面構造深度的平均值、標準差、變異系數。

表面構造深度試驗記錄

試件編號    構造 深度（mm）    
試件編號    構造 深度（mm）      
   1    2    2    均值        1    2              
                                         
                                         
測點值    構造深度均值（mm））    標準差    變異系數（％）      
                 
備注          
結論

試驗者：        紀錄者：        校核者：        日期：

SP-540型混凝土收縮膨脹儀
一、主要用途
符合 GBJ82-85的規定，是用于測量砼試件在某一環境條件下，硬化過程中長度（體積）發生變化的儀器，可為建筑可研究院所、教育部門、設計和施工單位對砼的特性進行研究、教育、質量控制和檢測提供可靠依靠。
二、技術參數
1、測量范圍:534-545mm
2、標準桿長度:540±0.2mm
3、千分表量程：0-12.7mm、精度0.01mm
4、外形尺寸（長×寬×高）：655×155×185mm
5、重量：5.3kg
三、結構及功能（儀器結構見底頁收縮膨脹儀結構圖）
由底座、定位立柱、可調立柱、千分表、標準桿等組成。
1、底座為不銹鋼拉絲板結構、用于安放砼試塊之用。
2、定位立柱，用于標準桿和砼試塊測頭左側端的縱橫向限位。
3、立柱，用于測量100×100×515規格的砼試塊；距底座基準面75mm的孔，用于測量150×150×515規格的砼試塊（由于試模規格只有150×150×600，應次建議使用試?？s短件，使砼試塊成形尺寸變為150×150×515）。
4、標準桿，以此作為儀器的基準長度。出廠前標準桿已安裝在標準桿擱架上，請不要隨意拆裝，以免影響標準桿中心高度的準確性。
四、操作與使用
1、將標準桿左側一端（如結構圖）靠在定位立柱凹槽內，標準桿擱架下平面緊貼底座的基準面，然后將標準桿另一端慢慢推入儀器的中心部位。
2、擰松緊定螺釘，將千分表慢慢插入立柱孔內，使千分表測頭與標準桿右端接觸，然后擰緊緊定螺釘，使千分表在儀器上定位。讀記此時千分表的刻度。
3、砼試件的安放方法與1相同。
4、砼試件的制作、養護及收縮、膨脹試驗按GBJ82-85有關標準進行。
五、注意事項
1、儀器應安放在平整的工作臺上，其四個腳應受力均勻，切忌三點著力，以防儀器變形而影響精度。
2、標準桿是儀器的基準長度單位，必須輕拿輕放，防止變形。
3、千分表為精密部件，試件放置及取出時應輕穩仔細，切勿碰撞表架及表桿。
4、每次使用完畢，應在非油漆件表面涂少許潤滑油，在千分表活動零件表面涂儀表油。
5、粉塵濃度高的環境或較長時間停用，應采取防塵措施。

HZ-20型混凝土鉆孔取芯機
一、主要用途
是對混凝土路面和瀝青路面進行機械鉆孔的新型建筑機械，操作簡便、輕巧靈活、移動方便，不需要電源，鉆機及取樣尺寸準確，鉆孔后表面光潔，且對鉆取物不發生意外破壞，是理想的一種公路檢測設備。
采用汽油發動機為動力，啟動方便，運轉可靠、操作簡便，并配備了人造人造金剛石薄壁鉆頭。
主要用于公路、機場、港口、大壩等混凝土、瀝青路面、石灰石基礎上取芯進行抗壓、抗折試驗。安裝大型機器設備鉆地腳螺栓孔，安設橋梁扶手及交通安全防護欄桿鉆孔。
另外，本鉆機可對其它非金屬脆硬材料，如耐火材料、陶瓷、玻璃、巖石也同樣可進行鉆孔取芯。
二、主要特點
鉆機為兩立柱立式結構鉆孔方向垂直向下，由汽油發動機、變速箱、主軸、鉆頭、立柱、底座升降結構、冷卻給水泵、行走機構等主成。
鉆機由合金鋼材料制造螺旋齒輪，齒面高頻淬火，能經久耐用，通過一對三角帶輪，帶動人造金剛石鉆頭旋轉工作，升降結構采用*滾珠絲杠輕松方便，立柱采用厚壁無縫鋼管，經精密磨削后鍍硬鉻表面處理，使鉆頭作逆時針旋轉并作上下移動達到鉆孔或取芯之目的。
采用雙立柱結構、螺旋給進方式，穩定性好，操作簡單省力。配有行輪，移動方便。
采用高速切割技術與薄壁金剛石鉆頭配套，可鉆切高強度鋼筋混凝土，鉆進效率高、孔位準確、孔壁光滑，成孔質量好，芯樣完整光滑、震動小，對建筑物無損害。
三、技術參數                                                          
1、型號：HZ-20型
   2、最大鉆孔取芯直徑：Φ200mm
   3、最大鉆孔取芯深度：700mm(可配加長桿30厘米/根)
   4、鉆孔方向：垂直向下
   5、進給方式：手動、自動
   6、主軸轉速：800-1200轉/分
   7、鉆頭形式：人造金剛石薄壁鉆頭
   8、配套動力：
本田汽油發動機型號：5.5P/GXv160  9P/Gx270  13P/Gx390
雅馬哈汽油發動機型號：10P/MZ300   12P/MZ360
轉 數：3600r/min
   9、鉆機外形尺寸：（長×寬×高）850×700×1200mm
   10、重量：150kg
DYE-1000型100噸電液式壓力試驗機
主要用于磚、石、水泥混凝土等建筑材料的抗壓強度試驗，也可用于其它材料的力學性能試驗，本機采用液壓加荷，電子測力，具有負荷數字顯示加荷速率顯示，負荷最大值保持以及過載保護和斷電數據保持等功能。

主要技術參數：
zui大載荷：1000KN
試驗機級別：1級
壓縮空間：280mm
活塞行程：30mm
上壓板尺寸：215x255mm
下壓板尺寸：210x255mm
主機外形尺寸：850x400x1100mm
整機功率：0.75kw
整機重量：600kg

DYE-2000型200噸電液式壓力試驗機
主要用于磚、石、水泥混凝土等建筑材料的抗壓強度試驗，也可用于其它材料的力學性能試驗，本機采用液壓加荷，電子測力，具有負荷數字顯示加荷速率顯示，負荷最大值保持以及過載保護和斷電數據保持等功能。

主要技術參數：
zui大載荷：2000KN
試驗機級別：1級
壓縮空間：320mm
活塞行程：30mm
上壓板尺寸：240x240mm
下壓板尺寸：350x260mm
主機外形尺寸：900x400x1250mm
整機功率：0.75kw
整機重量：830kg

DYE-3000型300噸電液式壓力試驗機
主要用于磚、石、水泥混凝土等建筑材料的抗壓強度試驗，也可用于其它材料的力學性能試驗，本機采用液壓加荷，電子測力，具有負荷數字顯示加荷速率顯示，負荷最大值保持以及過載保護和斷電數據保持等功能。

主要技術參數：
zui大載荷：3000KN
試驗機級別：1級
壓縮空間：340mm
活塞行程：50mm
上壓板尺寸：260x325mm
下壓板尺寸：260x325mm
主機外形尺寸：960x490x1350mm
整機功率：0.75kw
整機重量：1000kg

DYE-2000B型200噸微機電液伺服壓力試驗機
主要用于磚、石、水泥混凝土等建筑材料的抗壓強度試驗，也可用于其它材料的力學性能試驗，本機采用液壓加荷，電子測力，具有負荷數字顯示加荷速率顯示，負荷最大值保持以及過載保護和斷電數據保持等功能。

主要技術參數：
zui大載荷：2000KN
試驗機級別：1級
壓縮空間：320mm
活塞行程：50mm
固定式上壓板尺寸：240x285mm
下壓板尺寸：240x285 mm
主機外形尺寸：400x320x1100mm
整機功率：1.1kw
整機重量：1100kg

DYE-2000A型200噸電液伺服壓力試驗機（分體）
主要用于磚、石、水泥混凝土等建筑材料的抗壓強度試驗，也可用于其它材料的力學性能試驗，本機采用液壓加荷，電子測力，具有負荷數字顯示加荷速率顯示，負荷最大值保持以及過載保護和斷電數據保持等功能。

主要技術參數：
zui大載荷：2000KN
試驗機級別：1級
壓縮空間：320mm
活塞行程：50mm
固定式上壓板尺寸：235x285mm
下壓板尺寸：235x285 mm
主機外形尺寸：460x370x1200mm
控制柜外形尺寸：1200x550x870mm
整機功率：1.1kw
整機重量：1200kg

DYE-3000A型300噸電液伺服壓力試驗機（分體）
主要用于磚、石、水泥混凝土等建筑材料的抗壓強度試驗，也可用于其它材料的力學性能試驗，本機采用液壓加荷，電子測力，具有負荷數字顯示加荷速率顯示，負荷最大值保持以及過載保護和斷電數據保持等功能。

主要技術參數：
zui大載荷：2000KN
試驗機級別：1級
壓縮空間：340mm
活塞行程：80mm
固定式上壓板尺寸：265x265mm
下壓板尺寸：285x360 mm
主機外形尺寸：510x440x1300mm
控制柜外形尺寸：1200x550x870mm
整機功率：1.1kw
整機重量：1600kg

DYE-300型30噸液壓式水泥壓力試驗機
主要用于混凝土試件的抗折強度試驗和水泥、膠砂及紅磚等建筑材料的抗壓強度試驗。

主要技術參數：
zui大載荷：300KN
試驗機級別：1級
壓縮空間：210mm
活塞行程：80mm
上壓板尺寸：直徑170mm
下壓板尺寸：直徑170mm
主機外形尺寸：800x400x1350mm
整機功率：0.75kw
整機重量：400kg

DYE-300B型30噸微機電液伺服水泥壓力試驗機
主要用于混凝土試件的抗折強度試驗和水泥、膠砂及紅磚等建筑材料的抗壓強度試驗。

主要技術參數：
zui大載荷：300KN
試驗機級別：1級
壓縮空間：180mm
活塞行程：60mm
固定式上壓板尺寸：直徑108mm
球頭式下壓板尺寸：直徑170mm
下壓板尺寸：直徑205mm
主機外形尺寸：1200x500x1370mm
整機功率：0.75kw
整機重量：510kg

DYE-300A型30噸微機電液伺服水泥抗折抗壓一體機
主要用于混凝土試件的抗折強度試驗和水泥、膠砂及紅磚等建筑材料的抗壓強度試驗。

主要技術參數：
鋼筋反復彎曲試驗機GW-40B型概況：
是對鋼筋進行平面彎曲試驗的測試設備，該設備主要技術參數和指標符合YB/T5126-2003《鋼筋混凝土鋼筋彎曲和反向彎曲試驗方法》（代替為鋼廠和建筑單位檢驗螺紋鋼筋反彎性能*的試驗設備，同時適用于建筑行業現場鋼筋彎曲，達到試驗與施工一機兩用。

鋼筋反復彎曲試驗機GW-40B型通過更換不同規格的配件一機可以替代兩機用，為客戶節約了資金。該設備性能齊全，質量優良并具有結構緊湊體積小，操作簡單易掌握，彎曲角度數字顯示直觀，運行平穩噪音低，使用可靠壽命長，設計合理維修方便潤滑簡單等特點。另外特點是限位和易損件的設計更加合理，易損件易更換，因此使用壽命長。

技術參數指標（見下表）：

項目    技術指標      
彎曲鋼筋直徑范圍    ?6- ?40mm      
鋼筋正向彎曲角度    00-1800內任意設定      
鋼筋反向彎曲角度    00-250內任意設定      
工作盤轉速    ≤3.7r/min      
輥心距離    165mm      
工作盤直徑    ?580mm      
電動機功率    1.5KW      
隨機配標準彎心套    1套      
機器外形尺寸（長×寬×高）    1050×740×1170（mm）      
機器重量    約700Kg    

二、 主機結構和電氣工作原理：
1、 主機結構：
主要由傳動部分、機架、工作臺、螺旋調整裝置和限位機構組成。
傳動部分將制動電機的動力經雙級擺線針輪減速機傳至工作盤。機架是由方鋼和鋼板焊接而成并帶有側門的箱體，它支撐著試驗機各組成部件。工作臺即機器的上平板，其上裝有螺旋調整裝置和限位機構，另外還裝有防護罩等。
2、 電器控制部分：
電氣控制面板如下圖1所示。
電器控制部分的工作原理如圖2所示。

                 圖1電器控制面板
原理：試驗機彎曲角度，由電機高速軸上取得的光電脈沖信號，經脈沖整形、分頻后，進行角度計算并不斷累計顯示。當試驗機彎曲角度達到設置角度時，經邏輯電路控制，使電動機斷電終止試驗。

安裝試運行：
應放置在穩固的基礎上，其水平度誤差應不大于0.5/1000。
整機安裝就緒后應作試運行：在工作盤上無任何零部件的情況下接通電源（電源連接：打開試驗機箱體側門，接入三相四線制電源），打開電源開關進行各類（點動、自動）運行操作（注意：這里工作盤順時針旋轉為正向轉動，逆時針為反向轉動。如果轉向與控制按鈕不符，可將接入的任意兩根火線進行調換后即可）,對試驗機運行熟悉后，方可進行正常操作。

操作：
試驗前，首先根據試驗要求將對應的彎心軸彎心套和工作輥正確安裝到工作盤上，然后按動正、反彎角度設定按鈕，設置正、反彎試驗角度。
1、 角度設定：
例如：設定正彎角度為1800：
首先，按一下：“+/正彎"鍵，則正彎角度設定顯示內容的個位數會閃爍    
此時，按“+/正彎"鍵，個位上的數值會增1，反之，按“－/反彎"鍵則會使個位數值減1。
設置個位數值為“0"：
按一下“+/移位"鍵，則正彎角度設定顯示內容的十位上的數值會閃爍，使用“+/正彎"或“-/反彎"鍵，將十位上的數值設置為“8"：
按一下“+/移位"鍵，則正彎角度設定顯示內容的百位數值會閃爍    
使用“+/正彎"鍵或“-/反彎"鍵，將百位數值設置為“1"：
等待幾秒，待設定顯示的內容不再閃爍即為設定完畢。
反彎角度設定則是先按“-/反彎"鍵，然后設置其數值即可。
2、 做自動正彎試驗（見圖3）
將鋼筋試樣放至工作位置，搖動螺旋手柄使靠板靠近試
樣，按動“手控正彎"按鈕使工作輥靠近試樣。
按“停止/清零"將當前角度清零后，再按“自控正彎"，這時試驗機將自動作正向（順時針）彎曲試驗。
角度顯示框內將實時顯示當前彎曲角度，當工作到設定角度時，試驗機會自動停車。
注：因鋼筋直徑不一，減速機受力也不相同，會出現角度過沖或欠沖的現象，此為正常現象，不影響試驗結果。
3、 作自動反彎試驗（見圖4）
將鋼筋試樣放至工作位置，搖動螺旋手柄使靠板靠近試
樣，按動“手控反彎"按鈕，使試桿末端靠近固定工作輥后，按“停止/清零"按鈕，再按動“自控反彎"按鈕，試驗機將自動進行對試樣的反向彎曲，角度顯示將不斷顯示彎曲角度，當運行到設定角度值時，試驗機會自動停車。
注：因鋼筋直徑不一，減速機受力也不相同，會出現角度過沖或欠沖的現象，此為正?，F象，不影響試驗結果。
4、試驗中應隨時注意機器運行情況，發現任何異常及故障時，立即按“急停"按鈕或關閉電源開關，再作適當處理。
5、設有異常限位，可參閱警告內容，用戶可根據試驗的特定情況，設定好限位，再操作試驗，確保設備安全。

維護保養
1、試驗機的維護保養：
（1）在開機前應按規定的潤滑部位和潤滑方法進行潤滑
（2）不允許用小直徑的工具彎曲直徑大的鋼筋
（3）由了解本試驗機結構的專業人員進行拆裝
（4）當試驗機長期停用時，應在工作表面涂上防銹油，并存放于干燥的地方
（5）要保持試驗機清潔
（6）不得帶電拆裝集成電路和印刷板，否則易損壞電子原件
（7）試驗機外殼應可靠接地
（8）手控調整操作應避免斷續操作，否則將影響設備使用壽命，盡可能一次操作到位，減少手動轉動次數

2、 試驗機的潤滑（見表）

序號    潤滑部件    潤滑方法    潤滑油      
1    減速機    3年一次    鋰基脂      
2    工作盤套    每周一次    20﹟機油      
3    螺套座    每班一次    20﹟機油    

 
圖2.電器工作原理    

1、 工作輥2、試樣3、彎心套4、手柄5、螺套座6、油杯7、 螺桿8、靠山撐板
圖3正彎工作示意圖
 
1、試樣2、工作輥3、手柄4、螺套座5、油杯6、螺桿7、固定工作輥8、靠山撐板
圖4反彎工作示意圖


裝箱單

序號    名稱    數量    備注      
1    主機    1臺          
2    產品使用說明書    1份          
3    產品合格證    1份          
4    產品裝箱單    1份          
5    彎芯軸?25    1件          
6    彎芯軸?42    1件    有螺紋孔      
7    工作軸?42    2件          
8    三種牌號鋼筋彎芯附件HRB400    4×?8   4×?10
4×?12  4×?14
4×?16  4×?18
4×?20  4×?22
4×?25  5×?28
5×?36  5×?40
    各1件
共12件
隨機配帶    
注：其它規格的彎心套（或彎心軸），由用戶根據自己的需要另行訂購

鋼筋反向彎曲試驗裝置、鋼筋反向彎曲試驗夾具
屬于鋼筋反復彎曲領域，旨在提供一種鋼筋反復彎曲試驗的驅動裝置，其技術方案要點是：包括設在轉動臂上的轉軸、固定在轉動臂的轉軸遠離轉動臂一端上的*齒輪，所述轉軸伸出轉動臂基座，所述*齒輪連接有驅動*齒輪轉動的自動驅動部；
優點是：
包括設在轉動臂上的轉軸、固定在轉動臂的轉軸，遠離轉動臂，一端上的*齒輪，所述轉軸，伸出轉動臂基座，所述*齒輪，連接有驅動*齒輪，轉動的自動驅動部。
  適用于《GB/T1499.2-2018鋼筋混凝土用鋼 第2部分：熱軋帶肋鋼筋》是一種結構簡單，工作穩定可靠的，能提供準確且足夠承載力的反向彎曲支點的夾具 。
  對鋼筋進行平面正、反向彎曲試驗的設備。
  技術參數和指標符合鋼筋平面反向彎曲方法的要求。
  廣泛應用于冶金、機械制造業、建筑施工業、工程監理、技術質量監督等單位，以檢驗各種鋼筋正向、反向彎曲的機械性能。
  所述的壓緊臂通過手輪旋轉絲桿連接壓緊于鋼筋試樣上。
  在鋼筋平面反向彎曲試驗過程中，試樣正向彎曲90°后，通過油缸活塞推動反向彎曲支點運行至鋼筋承受正向彎曲zui大變形區，提供準確且足夠承載力的反向彎曲支點，以進行反向彎曲試驗。
  為克服解決GW系列鋼筋彎曲試驗機在執行《GB/T1499.2-2018鋼筋混凝土用鋼 第2部分：熱軋帶肋鋼筋》中規定“反向彎曲試驗：先正向彎曲90°后再反向彎曲20°"的試驗操作時，遇到的諸如反向彎曲支點不夠（特別是大規格、高級別的鋼筋試樣在進行反向彎曲試驗時，試樣會滑動，找不到反向彎曲支點而無法完成試驗）、彎曲角度難以控制、操作不方便、安全有隱患、工作效率低的實際操作問題。
    能夠在滿足標準的前提下，通過該裝置，為不同規格的鋼筋平面反向彎曲試驗時提供準確且足夠承載力的反向彎曲支點，無需反轉試樣，減輕勞動強度，方便輕松地進行試驗。
   能為不同規格、級別的鋼筋在進行反向彎曲試驗時提供足夠承載力的反向彎曲支點，不用翻動、調整試樣位置尋找反向彎曲支點，簡單可靠，提高工作效率和設備利用率。試驗證明本實用新型裝置可靠、實用，有效降低試驗員勞動強度，滿足鋼筋彎曲和反向彎曲試驗的需要。